Endüstriyel tesislerde kullanılan borular farklı çalışma şartlarına göre seçilir. Basınç, sıcaklık ve akışkan özellikleri dikkate alınır. Bu nedenle tek bir boru standardı bütün uygulamalara uygun değildir. EN 10216, basınç amaçlı dikişsiz çelik borular için kullanılan önemli standartlardan biridir. Standart, farklı çalışma koşullarına yönelik çeşitli bölümlere ayrılmıştır. EN 10216 kapsamında borular malzeme özelliklerine göre sınıflandırılıyor. Ayrıca […]
24
Ağu
Ağu
Endüstriyel borular, farklı çalışma koşullarına göre üretilir. Bu nedenle her borunun aynı özellikleri taşıması beklenmez. Malzeme kalitesi, üretim standardı ve test sonuçları dikkatle değerlendirilmelidir. Kalite belgeleri, bu değerlendirmelerin güvenilir şekilde yapılmasını sağlar. Endüstriyel tesislerde borular farklı görevler üstlenir. Bazı borular yüksek basınç altında çalışırken bazıları yüksek sıcaklığa maruz bırakılır. Ayrıca kimyasal akışkanlar, mekanik yükler ve […]
20
Ağu
Ağu
Endüstriyel boru seçiminde et kalınlığı önemli bir kriterdir. SCH40 ve SCH80 borular bu açıdan sık karşılaştırılmaktadır. Her iki boru sınıfı farklı uygulamalarda kullanılmaktadır. Bu nedenle seçim, çalışma şartlarına göre yapılmalıdır. SCH ifadesi, borunun et kalınlığı sınıfını belirtmektedir. “Schedule” kelimesinin kısaltması olarak kullanılmaktadır. Ancak SCH40 ve SCH80 yalnızca kalınlık farkıyla değerlendirilmemelidir. Basınç, sıcaklık ve malzeme kalitesi […]
19
Ağu
Ağu
Mekanik boru sistemlerinde ölçü hassasiyeti büyük önem taşımaktadır. Çünkü küçük ölçü farklılıkları montaj sorunlarına neden olabilmektedir. Ayrıca üretim performansı da bu farklılıklardan etkilenebilmektedir. Bu nedenle mekanik borularda ölçü toleransları dikkatle belirlenmektedir. Mekanik borular farklı sektörlerde kullanılmaktadır. Makine imalatı, otomotiv, hidrolik sistemler ve konstrüksiyon uygulamaları öne çıkmaktadır. Her uygulamada aynı ölçü hassasiyeti gerekmemektedir. Bu nedenle boru […]
18
Ağu
Ağu
ASTM A106 Gr B, yüksek sıcaklık ve basınç uygulamalarında kullanılan karbon çelik boru kalitesidir. Bu borular, dikişsiz üretim yöntemiyle imal edilmektedir. Üretim sonrasında farklı kalite kontrol işlemleri uygulanmaktadır. Böylece boruların güvenilirliği ve standart uygunluğu doğrulanmaktadır. Test süreçleri yalnızca son ürün kontrolüyle sınırlandırılmamaktadır. Üretim sırasında da çeşitli kontroller gerçekleştirilmektedir. Boyutsal ölçümler, yüzey kontrolleri ve mekanik testler […]
17
Ağu
Ağu
Yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan sistemlerde malzeme güvenliği büyük önem taşımaktadır. Özellikle kazan boruları, ağır çalışma koşullarına sürekli maruz bırakılmaktadır. Bu nedenle zaman içerisinde farklı hasarlar oluşabilmektedir. En kritik problemlerden biri ise çatlama olarak bilinmektedir. Çatlak oluşumu erken tespit edilmediğinde ciddi üretim kayıpları yaşanabilmektedir. Ayrıca iş güvenliği açısından da önemli riskler ortaya çıkabilmektedir. Kazan […]
16
Ağu
Ağu
Endüstriyel boru sistemlerinde güvenlik en önemli seçim kriterlerinden biridir. Çünkü yüksek basınç ve sıcaklık altında çalışan hatlarda hata payı oldukça düşüktür. Bu nedenle kullanılacak borunun üretim yöntemi dikkatle değerlendirilmelidir. Özellikle dikişsiz çelik boru, zorlu çalışma koşullarında sunduğu güvenilir performans sayesinde birçok sektörde tercih edilmektedir. Kaynak dikişi içermeyen yapısı sayesinde yüksek dayanım elde edilmektedir. Ayrıca uzun […]
15
Ağu
Ağu
Endüstriyel boru sistemlerinde malzeme seçimi büyük önem taşımaktadır. Çünkü çalışma sıcaklığı ve basınç sürekli değişebilmektedir. Ayrıca korozif ortamlar malzeme performansını doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle alaşımlı boru üretiminde farklı alaşım elementlerinden yararlanılmaktadır. Özellikle krom ve molibden, yüksek performans gerektiren uygulamalarda öne çıkmaktadır. Böylece boruların mekanik dayanımı artırılabilmektedir. Aynı zamanda uzun servis ömrü elde edilebilmektedir. Krom ve […]
11
Ağu
Ağu
Endüstriyel boruların performansı yalnızca üretim yöntemiyle belirlenmemektedir. Üretim sonrasında uygulanan işlemler de büyük önem taşımaktadır. Özellikle çelik çekme boru üretiminde uygulanan ısıl işlemler, mekanik özellikleri doğrudan etkilemektedir. Bu nedenle çelik çekme ısıl işlem süreçleri dikkatle planlanmaktadır. Doğru uygulamalar sayesinde dayanım artırılabilmektedir. Ayrıca süneklik, kaynak kabiliyeti ve boyutsal kararlılık da iyileştirilebilmektedir. Isıl işlem, çelik çekme boruların […]
10
Ağu
Ağu
Basınçlı sistemlerde kullanılan çelik boruların belirli standartlara uygun üretilmesi gerekmektedir. Çünkü güvenlik, dayanım ve uzun kullanım ömrü bu standartlara bağlıdır. Avrupa’da en yaygın kullanılan standartlardan biri EN 10216 standardıdır. Bu standart kapsamında farklı kalite sınıfları tanımlanmıştır. Böylece çalışma sıcaklığına, basınca ve uygulama alanına uygun ürün seçimi yapılabilmektedir. EN 10216 kaliteleri, enerji santrallerinden petrokimya tesislerine kadar […]